Wszystko zaczyna się od małych sztabek aluminium zwanych gąskami. Do produkcji naszego grzejnika stosowany jest wysokiej jakości materiał o podwyższonych wymaganiach dla grupy pierwiastków składu chemicznego wg standardu Armatura w oparciu o normę PN-EN 1676. Co ważne, dla każdego wytopu badamy ten skład przy pomocy spektrometru typu Spectromax, a także sprawdzemy strukturę krystalograficzną przy pomocy mikroskopu.
Gąski trafiają do pieca topielnego, gdzie materiał topiony jest w temperaturze około 850°C, a następnie transportowany jest do pieców podgrzewczych zainstalowanych przy maszynach odlewniczych. Po wykonaniu odlewy są ściśle kontrolowane, zarówno wizualnie, jak i przy pomocy aparatu rentgenowskiego. Później po obróbce czyli szlifowaniu, zgrzewaniu zaślepek, gwintowaniu i skręceniu zestawów, grzejniki podlegają kontroli szczelności.
Kolejnym krokiem jest zabezpieczanie antykorozyjne w procesach anaforezy i fluorocyrkonowania. Dzięki malowaniu anaforetycznemu uzyskujemy trwałą powłokę wysoko odporną na korozję. Ostatni etap to malowanie elektrostatyczne farbą proszkową i polimeryzacja farby proszkowej
w piecu (temperatura ok. 200 °C).
Potem już tylko pakowanie i grzejniki wyruszają w prodróż do Klientów.
Poznajcie 4 kluczowe argumenty, które przekonają Was do wybrania właśnie grzejnika aluminiowego z naszej fabryki w Nisku.
Dzięki własnej produkcji możemy zapewnić najwyższą jakość naszych produktów. Kontrolujemy każdy proces, każdy nawet najmniejszy krok w łańcuchu produkcyjnym grzejnika aluminiowego. I dlatego dajemy na niego 20 lat gwarancji. Poznaj tajemnice naszej fabryki!